Трепанатор глубоких отверстий ТК2150
I. Основные технологические характеристики машины
1) Этот станок можно использовать для трепанации внутренних отверстий.
2) Во время обработки заготовка вращается, режущий инструмент подается, и смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону резания через трепанирующий стержень для охлаждения и смазки зоны резания и удаления металлической стружки.
3) При трепанации задний конец трепанирующего стержня используется для подачи масла, а конец напора масла используется для резки.
6) Точность обработки станка:
Трепанация: Апертурная точность ИТ9-10.Шероховатость поверхности: Ra6.3
Прямолинейность обрабатываемых отверстий: менее 0,1/1000 мм
Выходное отклонение отверстия для обработки: менее 0,5/1000 мм
II.Основной технический параметр
Диаметр трепанации……………………………φ200-φ300мм
Макс.глубина трепанации………………………… 6000мм
Зажимной диаметр заготовки………… φ200～φ500мм
Отверстие шпинделя ………………………………… φ130мм
Конус переднего конца шпинделя передней бабки…… метрический 140#
Диапазон скорости вращения шпинделя………………3,15～315 об/мин
Скорость подачи……………………… 5～1000 мм/мин, бесступенчатая
Быстрая скорость перемещения седла……… 2000 мм/мин
Главный двигатель………… 30 кВт (трехфазный асинхронный двигатель)
Двигатель подачи……………………………N=7,5 кВт (серводвигатель)
Двигатель гидравлического насоса………………… N=2,2 кВт, n=1440 об/мин
Двигатель насоса охлаждающей жидкости…N=7,5 кВт (2 комплекта встроенных центробежных насосов)
Номинальное давление системы охлаждения………0,5 МПа
Расход охлаждающей жидкости…………………………………300 600 л/мин
Габаритные размеры машины…………1700ммⅹ1600ммⅹ1800мм
III.Производительность и характеристики машины:
Трепанировочный станок с ЧПУ TK2150 является специализированным станком для обработки цилиндрических деталей с глубокими отверстиями.
В процессе трепанации охлаждающая жидкость подается с заднего конца трепанирующего стержня, а напорный конец масла снабжен фонарем для резки.Подходит для массового производства, а также может использоваться для штучного и мелкосерийного производства.
IV.основная конструкция машины
1) Станок состоит из основных компонентов, таких как станина, передняя бабка, седло, система подачи седла, люнет, гаситель колебаний трепанирующего стержня, система охлаждения, электрическая система, устройство удаления металлической стружки и т. д.
2) Станина, седло, седло, коробка, маслонапорная головка, опора и другие компоненты изготовлены из высокопрочного чугуна и смоляной песчаной формы, что обеспечивает хорошую жесткость, прочность и сохранение точности станка.В станине применяется передовая технология сверхзвуковой закалки с глубиной закалки 3-5 мм и HRC48-52, которая обладает высокой износостойкостью.
(1) Кровать
Станина станка состоит из комбинации трех частей станины.Корпус станины представляет собой конструкцию с тремя закрытыми сторонами и наклонными ребрами жесткости и изготовлен из высококачественного чугуна HT300 с хорошей жесткостью.Ширина направляющей станины составляет 800 мм, это плоская и V-образная направляющая с высокой несущей способностью и хорошей точностью направления.Направляющая прошла закалку и обладает высокой износостойкостью.В канавке направляющей станины установлен шариковый винт подачи, поддерживаемый кронштейнами с обоих концов и поддерживаемый двумя тяговыми рамами посередине.Сквозная рама может перемещаться по направляющей в нижней части паза, а ее перемещение и остановка контролируются тяговой пластиной и роликами на седле.На передней стенке станины имеется Т-образный паз, который оснащен фиксированным расстоянием между седлом виброгасителя, стойки расточной штанги, и фиксированным расстоянием седла седла для контроля положения вибрации расточной стойки и седла.Передняя стенка станины снабжена стойками, зацепляющимися с шестернями ручного устройства перемещения люнета, суппорта и гасителя колебаний люнета расточной штанги.
(2) Передняя бабка:
Фиксируется на левом конце станины, отверстие шпинделя φ 130 мм.Передняя бабка приводится в движение двигателем мощностью 30 кВт, а скорость вращения шпинделя составляет 3,15-315 об/мин благодаря многоступенчатому редуктору и ручному переключению высокой и низкой передачи.Установите четырехкулачковый патрон на конце шпинделя передней бабки, чтобы зажать заготовку.
Передняя бабка оснащена независимой системой смазки, обеспечивающей сильную смазку различных подшипников и зубчатых пар.
（3)Седло и дорожная голова
Передвижная головка закреплена на седле, и во время подачи перемещающая головка (закрепленная в задней части станины) приводит во вращение винт, заставляя гайку, закрепленную на седле, перемещаться в осевом направлении, приводя в движение седло для подачи.Когда седло движется быстро, быстрый двигатель за седлом приводит в движение редуктор, заставляя седло двигаться быстро.
Походная головка закреплена на седле.Основная задача состоит в том, чтобы зажать трепанационный стержень и вести его вперед и назад через седло.
（4）Коробка подачи
Коробка подачи установлена в конце станины и приводится в движение серводвигателем переменного тока.Выходная ось может обеспечивать бесступенчатую регулировку скорости от 0,5 до 100 об/мин.Смазка внутри коробки осуществляется плунжерным насосом с приводом от кулачка.В соединении между выходным валом и винтом имеется предохранительная муфта, а усилие зацепления можно регулировать с помощью пружин.При перегрузке сцепление отключается, и срабатывает микропереключатель, который посылает сигнал на останов седла (отображается индикатор неисправности).
（5）Люнет и домкрат заготовки
В люнете используются три ролика, оснащенных подшипниками качения, в качестве опоры для заготовки.Нижние два ролика размещаются на кронштейне, а кронштейн перемещается по направляющей, поддерживая заготовку.Передний и задний кронштейны могут перемещаться через шариковый винт, при этом верхний ролик установлен на направляющем стержне, который перемещается по направляющему отверстию.После того, как опора завершена, направляющий стержень нужно закрепить шурупами.
Домкрат оснащен двумя роликами с подшипниками качения в качестве рабочей поверхности.Ролики устанавливаются на домкрат, и домкрат перемещается по направляющей, поддерживая заготовку.Передний и задний домкраты можно перемещать одновременно с помощью положительных и отрицательных ходовых винтов, а выравнивание двух роликов можно регулировать с помощью передней регулировочной втулки.После поддержки домкраты и направляющий стержень необходимо закрепить винтами.
（6）Виброгаситель устойчивый трепанирующей планки:
Виброгаситель устойчивый используется в качестве вспомогательной опоры для трепанирующего бруса.Для тонких трепанационных стержней необходимо соответствующим образом увеличить количество люнетов.Его движение по направляющей станины приводится в движение кареткой или также может приводиться в движение ручным устройством.Этот станок оснащен комплектом виброгасителя, устойчивого к трепанирующему стержню.
（7）Система охлаждения:
Система охлаждения расположена позади станка и в основном состоит из масляного бака, насосной станции, маслопровода, тележки для хранения стружки и канавки для возврата масла.Функция охлаждающей жидкости заключается в охлаждении и удалении металлической стружки.